ดีแอลดี&ดาย

 

  • ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ ความแม่นยำไม่ได้เป็นเพียงข้อกำหนด-เท่านั้น แต่ยังเป็นรากฐานของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และอายุการใช้งานของเครื่องมืออีกด้วย ตั้งแต่การฉีดขึ้นรูปและการหล่อแบบตายตัวไปจนถึงการปั๊มและการตีขึ้นรูป ทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตจำเป็นต้องมีการตรวจสอบมิติอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์และแม่พิมพ์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอน
  • เครื่องมือวัดความแม่นยำที่ครอบคลุมของเรา-รวมถึงคาลิปเปอร์แบบดิจิทัล ไมโครมิเตอร์เชิงกล และไดอัลอินดิเคเตอร์-ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้มีความแม่นยำ ความสามารถในการทำซ้ำ และความน่าเชื่อถือที่ผู้ผลิตแม่พิมพ์ ผู้ผลิตเครื่องมือ และผู้เชี่ยวชาญด้านการควบคุมคุณภาพไว้วางใจ ไม่ว่าคุณจะวัดขนาดช่อง ตรวจสอบการสึกหรอของอิเล็กโทรด หรือตรวจสอบระยะห่างของแม่พิมพ์ เครื่องมือของเราให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ตามที่คุณต้องการ
  • การตรวจสอบขนาดเป็นกระบวนการควบคุมคุณภาพที่สำคัญซึ่งจะตรวจสอบว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ ด้วยพิกัดความเผื่อที่แคบซึ่งมักจะอยู่ภายใน ±0.01 มม. แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดชิ้นส่วนที่ชำรุด ปัญหาในการประกอบ หรือความล้มเหลวของแม่พิมพ์ก่อนเวลาอันควร
page-496-372

 

 

เหตุใดการตรวจสอบมิติจึงมีความสำคัญในการผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

 

รับประกันความสามารถในการแลกเปลี่ยน

แม่พิมพ์ประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่าง รวมถึงแกน โพรง ส่วนแทรก และหมุดตัวดีด ที่ต้องประกอบเข้าด้วยกันอย่างแม่นยำ การตรวจสอบมิติรับประกันการจัดตำแหน่งและการทำงานที่เหมาะสม

ป้องกันการทำงานซ้ำที่มีค่าใช้จ่ายสูง

การตรวจจับข้อผิดพลาดแต่เนิ่นๆ ช่วยหลีกเลี่ยงการแก้ไขที่มีราคาแพงในระหว่างการผลิต

รักษาความสม่ำเสมอ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ผลิตทุกชิ้นตรงกับแบบจำลอง CAD ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้

สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ (IATF 16949) การแพทย์ (ISO 13485) และการบินและอวกาศ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบมิติอย่างเข้มงวด

 

การใช้งานที่สำคัญในการผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

 

 
  • Cการวัดความโปร่งและมิติแกนกลาง

เครื่องมือที่ใช้:

การใช้งานโดยละเอียด: การวัดขนาดภายในและภายนอกของโพรงแม่พิมพ์และแกนระหว่างการตัดเฉือนและการเก็บผิวละเอียด คาลิปเปอร์ให้การอ่านที่รวดเร็วและแม่นยำสำหรับการตรวจสอบขนาดทั่วไป ไมโครมิเตอร์ให้ความแม่นยำในการวัด-ระดับไมครอนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของการผลิตส่วนประกอบระดับสูง- ไมโครมิเตอร์ภายในใช้สำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและคุณลักษณะของช่องภายในอย่างแม่นยำ

พารามิเตอร์หลัก: ความยาว ความกว้าง ความลึก เส้นผ่านศูนย์กลาง
ความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ±0.01 มม. – ±0.05 มม.

 
  • การกวาดล้างแม่พิมพ์ การจัดตำแหน่ง และการตรวจสอบความเบี่ยงเบนหนีศูนย์

เครื่องมือที่ใช้:ตัวบ่งชี้การหมุน, ตัวบ่งชี้การทดสอบ
การใช้งานโดยละเอียด: การตรวจสอบระยะห่างระหว่างพื้นผิวแม่พิมพ์ผสมพันธุ์และการตรวจสอบความสม่ำเสมอของช่องว่างในการปั๊มขึ้นรูปและการขึ้นรูปแม่พิมพ์ ตัวบ่งชี้การหมุนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ความขนาน และความเบี่ยงเบนของความเรียบ ให้การวัดการกระจัดที่เสถียรและละเอียดอ่อน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ การเสียรูป และข้อผิดพลาดด้านตำแหน่งในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจำนวนเล็กน้อย
พารามิเตอร์หลัก: การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ความเรียบ ความขนาน การจัดตำแหน่ง
ความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไป: ความเรียบของเส้นการกลึงตัด น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.

 
  • การตรวจสอบอิเล็กโทรดและ EDM (Electrical Discharge Machining)

เครื่องมือที่ใช้:ไมโครมิเตอร์แบบดิจิตอล คาลิปเปอร์วัดความลึก
การใช้งานโดยละเอียด: การวัดขนาดอิเล็กโทรดก่อนการทำงานของ EDM เพื่อให้แน่ใจถึงการควบคุมช่องว่างของประกายไฟ-ที่แม่นยำและการสร้างคาวิตี้ที่สม่ำเสมอ คาลิเปอร์วัดความลึกใช้ในการตรวจสอบความลึกของการเผาไหม้และการสึกหรอของอิเล็กโทรด นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตรวจสอบอิเล็กโทรดเครื่องมือ EDM
พารามิเตอร์หลัก: ขนาดอิเล็กโทรด ความลึกของการเผาไหม้ การสึกหรอ
ความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ±0.005 มม. – ±0.01 มม.

 
  • การตรวจสอบส่วนประกอบแม่พิมพ์ฉีด

เครื่องมือที่ใช้:


การใช้งานโดยละเอียด: การตรวจสอบความสูงของพินอีเจ็คเตอร์ ระยะห่างของสไลด์ และขนาดระบบรันเนอร์ ไมโครมิเตอร์ภายในวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและคุณลักษณะภายในด้วยความแม่นยำสูง ไมโครมิเตอร์วัดความลึกใช้สำหรับการวัดความลึกแบบพกพา ความสูงของขั้นบันได และการตรวจสอบความลึกของโพรง
พารามิเตอร์หลัก: ความสูงของหมุดอีเจ็คเตอร์, ระยะห่างของสไลด์, ขนาดทางวิ่ง
ความคลาดเคลื่อนทั่วไป: เส้นผ่านศูนย์กลางรูเข็มกระทุ้ง ±0.005 มม.

 
  • การตรวจสอบพื้นผิวและความเรียบ

เครื่องมือที่ใช้:ไดอัลอินดิเคเตอร์ (พร้อมแผ่นพื้นผิว), เครื่องทดสอบความหยาบผิว
การใช้งานโดยละเอียด: รับประกันผิวสำเร็จที่เหมาะสมเพื่อการดีดออกที่ราบรื่นและคุณภาพชิ้นส่วนโดยรวม ไดอัลอินดิเคเตอร์ที่ใช้บนแผ่นพื้นผิวใช้ในการตรวจสอบความเรียบ เครื่องมือทดสอบความหยาบพื้นผิวจะวัด Ra (ค่าเฉลี่ยความหยาบ) เพื่อให้แน่ใจว่าผิวสำเร็จที่ต้องการเพื่อการดีดออกและคุณภาพของชิ้นส่วนอย่างเหมาะสม
พารามิเตอร์หลัก: ความเรียบ ความหยาบผิว (Ra)
ความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไป: ความเรียบของเส้นการกลึงตัด น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.

 

การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชิ้นแรก (FAI)

เครื่องมือที่ใช้:


การใช้งานโดยละเอียด: การตรวจสอบความถูกต้องว่าแม่พิมพ์และแม่พิมพ์สำเร็จรูปเป็นไปตามแบบวิศวกรรมและข้อกำหนดของลูกค้า เครื่องมือของเราสนับสนุนแนวทางปฏิบัติในการวัดที่สอดคล้องกับข้อกำหนด ISO 9001 หรือ ISO/IEC 17025 ช่วยให้มั่นใจถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและความพร้อมด้านเอกสาร
พารามิเตอร์หลัก: มิติที่สำคัญทั้งหมด
ความอดทนโดยทั่วไป: ตามที่ระบุไว้ในแบบวิศวกรรม

 

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบขนาดในการผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์


เพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องและความน่าเชื่อถือในระดับสูงสุด เราขอแนะนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดต่อไปนี้:

ตรวจสอบหลายขั้นตอน

ตรวจสอบวัตถุดิบ ส่วนประกอบเครื่องจักร และการประกอบขั้นสุดท้าย

01

ใช้ห้องควบคุมอุณหภูมิ-

การขยายตัวเนื่องจากความร้อนอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการวัด ตัวอย่างเช่น เหล็กจะขยายตัวประมาณ 11 µm/m· องศา

02

สอบเทียบอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ

ปฏิบัติตามข้อกำหนด ISO 9001 หรือ ISO/IEC 17025 สำหรับกระบวนการสอบเทียบและการวัดผล

03

เอกสารที่มีการตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI)

บันทึกมิติที่สำคัญก่อนการผลิตจำนวนมาก

04

รวมวิธีการวัดสำหรับคุณลักษณะที่สำคัญ

ตัวอย่างเช่น ใช้ CMM สำหรับการตรวจสอบแกนและช่อง และใช้พินเกจสำหรับรูดีดตัวออก

05